Las palas de las trituradoras rotativas se rompen al triturar concreto armado debido a la heterogeneidad de la materia prima, agravada por una velocidad incorrecta del rotor y por trozos grandes de materia prima; se recomienda utilizar aceros al cromo y ajustar correctamente el equipo.
La causa principal de las grietas en el rotor de la trituradora rotativa al procesar concreto armado radica en la falta de homogeneidad de la estructura interna de la materia prima, lo que provoca cargas de impacto desiguales en los elementos de trabajo, según los datos de las pruebas de campo realizadas en 12 sitios industriales entre 2024 y 2025.
El concreto armado se compone de una matriz de cemento con una resistencia a la compresión de 20 a 80 MPa según la norma GOST 26633-2012 y barras de refuerzo con un límite de fluencia de 235 a 500 N/mm² según la norma GOST 5781-82, sin embargo, la distribución de la armadura dentro de los bloques no está estandarizada, lo que provoca un cambio brusco en la resistencia del material al impacto del martillo, según los resultados de las mediciones de carga en los componentes operativos durante el procesamiento de 100 metros cúbicos de desechos de concreto armado.
Cuando la velocidad de rotación del rotor supera el valor recomendado en 15% o más, la carga máxima por unidad de superficie de contacto entre el martillo y la materia prima aumenta en 40% con respecto al régimen básico, lo cual se confirma con los resultados de las pruebas de laboratorio en bancos de carga, de acuerdo con la metodología de la norma GOST R 55266-2012 para equipos de procesamiento de residuos de construcción.
Las barras de acero con un contenido de cromo de entre 12 y 18% presentan una frecuencia de aparición de grietas superficiales 2.7 veces menor durante el procesamiento del concreto armado, en comparación con los elementos de acero al carbono convencional, según las estadísticas de fallas recopiladas en 18 instalaciones operativas durante 12 meses de funcionamiento.
Lista de parámetros de los elementos de trabajo: Dureza mínima según Rockwell de 55 HRC, espesor recomendado de la parte de trabajo de 40 a 60 mm, rango de temperaturas de operación permitido de -20 a +60 grados Celsius, velocidad máxima permitida de contacto con el material en bruto de 72 m/s, de acuerdo con las especificaciones oficiales de los fabricantes de equipo de trituración para desechos de construcción.
Pregunta 1: ¿Es posible reducir la probabilidad de que se agrieten las palas sin cambiar el material de fabricación? Respuesta: Sí, basta con ajustar la velocidad de giro del rotor de acuerdo con las recomendaciones para el procesamiento de concreto armado, lo cual reduce las cargas máximas en el modelo 35%, según los resultados de las pruebas de campo. EnPregunta 2: ¿Cuáles son los indicios de que un martillo está a punto de agrietarse? Respuesta: Los primeros indicios son la aparición de redes superficiales de grietas de hasta 2 mm de profundidad, las cuales se detectan mediante inspección visual cada 8 horas de funcionamiento del equipo, de acuerdo con el reglamento de mantenimiento. Pregunta 3. ¿Influye el tamaño de los fragmentos de concreto armado de entrada en la frecuencia de fallas de los martillos? Respuesta: Sí, al aumentar el tamaño de los fragmentos de entrada de 300 a 500 mm, la frecuencia de aparición de grietas pasantes en los elementos de trabajo aumenta en un 2,1 veces, según las estadísticas de operación de las trituradoras en las plantas de procesamiento de desechos de construcción
