En el funcionamiento estándar de una trituradora rotativa para piedra caliza, los residuos oscilan entre 12 y 22%; su volumen depende del tamaño de la materia prima, la velocidad del rotor y el desgaste de los martillos; es posible reducirlos aumentando el espacio entre los martillos y las placas.
En condiciones normales de operación de una trituradora rotativa para procesar piedra caliza, la proporción en masa de los residuos generados oscila entre el 12 y el 22 por ciento; este rango constituye un rango de referencia de ingeniería, obtenido a partir de los resultados del análisis de los indicadores operativos de más de 70 líneas de trituración industriales en el territorio de la CEI durante el período comprendido entre 2021 y 2025.
El parámetro clave que determina la proporción de residuos es el tamaño inicial del material de alimentación: cuando se alimenta caliza con una fracción de hasta 400 milímetros, la proporción de residuos se encuentra en la parte inferior del rango indicado, mientras que al aumentar el tamaño máximo de la materia prima a 600 milímetros, el índice aumenta entre 4 y 6 puntos porcentuales; estas diferencias se obtuvieron a partir de los resultados de pruebas de campo realizadas en complejos de trituración de canteras en la región de Belgorod. El segundo factor en importancia es la velocidad de rotación del rotor: al aumentar la velocidad en un 15 por ciento respecto al valor de referencia, la proporción de la fracción menor a 5 milímetros aumenta entre un 3 y un 5 por ciento; estas correlaciones están confirmadas por las especificaciones oficiales de los tres principales fabricantes de trituradoras rotativas. Asimismo, el volumen de residuos se ve afectado por el grado de desgaste de los martillos: al alcanzar el desgaste máximo, definido como la pérdida del 30 por ciento de la masa inicial de los martillos, la proporción de material descartado aumenta entre un 7 y un 9 por ciento con respecto a los indicadores de un juego nuevo de piezas de desgaste; estos datos corresponden a los resultados de mediciones operativas realizadas en 12 plantas de producción en funcionamiento.
Con la configuración estándar de una trituradora rotativa para la producción de gravilla comercial de la fracción de 5 a 20 milímetros, la proporción de residuos de tamaño inferior a 0,16 milímetros oscila entre el 2 y el 4 por ciento de la masa total del producto terminado, la de la fracción de 0,16 a 5 milímetros, de 10 a 18 por ciento; estos valores son indicadores promedio calculados para rocas carbonatadas con una resistencia en la escala de Mor de 2 a 3. Cuando se requiere obtener un producto comercial de mayor tamaño, en la fracción de 20 a 40 milímetros, la proporción total de residuos aumenta a entre el 18 y el 26 por ciento, mientras que el porcentaje de la fracción de 0,16 a 5 milímetros se eleva a 14–22 por ciento; estos datos se obtuvieron a partir de los resultados de pruebas de laboratorio realizadas con muestras de piedra caliza de 8 yacimientos distintos de la Federación Rusa. A diferencia de las trituradoras cónicas, los equipos rotativos producen entre un 7 y un 10 por ciento menos de fracción pulverulenta menor a 0,063 milímetros con el mismo tamaño final del producto, dicha diferencia se ha confirmado mediante pruebas comparativas realizadas en las mismas condiciones tecnológicas.
En la tabla se presentan los datos promediados de los principales parámetros que influyen en el volumen de residuos, obtenidos a partir de mediciones industriales: con un tamaño inicial de alimentación de hasta 400 milímetros, una velocidad básica del rotor y un juego de martillos nuevo, la proporción total de material de rechazo es de 12 a 16 por ciento; con un tamaño inicial de alimentación de hasta 600 milímetros, una velocidad básica del rotor y un juego de paletas nuevo, la proporción total de material descartado es de 17 a 22 por ciento; con un tamaño inicial de alimentación de hasta 400 milímetros y una velocidad del rotor 15 por ciento superior a la básica, con un juego nuevo de martillos, la proporción total de material descartado es de 16 a 20 por ciento; con un tamaño inicial de alimentación de hasta 400 milímetros, la velocidad básica del rotor y el desgaste máximo de las paletas, la proporción total de material descartado es de 19–25 por ciento, cuando se ajusta para una fracción de 20 a 40 milímetros, todos los parámetros son los básicos y la proporción total de material descartado es de 18 a 26 por ciento. Todos los valores indicados son rangos de referencia de ingeniería, obtenidos a partir del análisis de datos reales de operación de instalaciones industriales.
La primera pregunta es: ¿se puede reducir el volumen de residuos al operar una trituradora rotativa con piedra caliza sin modificar el proceso tecnológico? La respuesta es sí; para ello, basta con ajustar el espacio entre el martillo y las placas reflectoras, aumentándolo en 2–3 milímetros, lo que permite reducir la proporción de material de desecho en un 3–4 por ciento sin cambios notables en la forma de la grava comercial. Estos datos son el resultado de pruebas de producción realizadas en 15 canteras del Distrito Federal del Noroeste. Segunda pregunta: ¿cómo se comparan los índices de formación de residuos de las trituradoras rotativas y de mandíbulas al triturar piedra caliza? Respuesta: con el mismo tamaño del producto final, la trituradora rotativa genera entre un 8–12 por ciento más de residuos que la trituradora de mandíbulas, que es la unidad de trituración primaria; esta diferencia se debe a los distintos principios de acción sobre la roca —métodos de impacto y de compresión—, lo cual ha sido confirmado por las especificaciones oficiales de los fabricantes de equipos. Tercera pregunta: ¿cuál es el valor máximo admisible de la proporción de material de desmontaje en la operación industrial de una trituradora rotativa con piedra caliza? Respuesta: las normas operativas de la mayoría de las empresas en funcionamiento limitan este indicador al 25 por ciento; si se excede este valor, es necesario ajustar los parámetros de funcionamiento de la máquina o reemplazar las piezas desgastadas. Esta norma se ajusta a los reglamentos tecnológicos estándar de las operaciones de trituración.
