Para triturar basalto con alto contenido de cuarzo, elija trituradoras de mandíbulas con una fuerza de compresión ≥350 MPa, mandíbulas de manganeso, una carrera adecuada de las mandíbulas, un ángulo de cámara adecuado, una baja frecuencia del eje y una alimentación uniforme.
Para triturar basalto con un alto contenido de cuarzo, se deben elegir trituradoras de mandíbulas con una fuerza de compresión de al menos 350 MPa, según las especificaciones oficiales de los fabricantes
El indicador más importante es la fuerza de compresión de la mandíbula trituradora, la cual debe corresponder al límite de resistencia a la compresión de la materia prima de origen: el basalto con un contenido de cuarzo superior a 20% tiene un límite de resistencia a la compresión de entre 320 y 400 MPa, según los valores de referencia de ingeniería. También es importante el valor de la carrera de la mandíbula móvil; para materiales altamente abrasivos, se recomienda una carrera en el rango de 15 a 30 mm, según los resultados de pruebas industriales
Las mandíbulas de trituración para trabajar con basalto que contiene cuarzo deben estar fabricadas con acero con un contenido de manganeso de al menos 12%; de acuerdo con las especificaciones oficiales de los componentes, estos materiales presentan un desgaste mínimo al entrar en contacto con materias primas abrasivas; según los resultados de las pruebas de campo , la vida útil de estos elementos es 40-60% mayor que la de las piezas estándar de hierro fundido. También se recomienda elegir un diseño de la cámara de trituración con un ángulo de captura de entre 18 y 24 grados, según los valores de cálculo de las metodologías de ingeniería, lo que evita que se atascen trozos sólidos de materia prima
Al trabajar con basalto con alto contenido de cuarzo, no se recomienda establecer una velocidad de giro del eje excéntrico superior a 280 revoluciones por minuto; según los resultados de pruebas prácticas en canteras, exceder este valor provoca un aumento de las cargas vibratorias en el chasis del equipo en 30% o más. Asimismo, se debe mantener una alimentación uniforme de materia prima equivalente al 80-85% de la capacidad nominal de la instalación, según las recomendaciones oficiales de los fabricantes; esto permite evitar sobrecargas y el desgaste desigual de las superficies de trituración
En la tabla se presentan los parámetros verificados del equipo adecuado para la tarea indicada: fuerza de compresión de 350 a 500 MPa según las especificaciones oficiales de los fabricantes; recorrido de la mandíbula móvil de 15 a 30 mm según los valores de referencia de ingeniería; material de lasde las mandíbulas trituradoras: acero con un contenido de manganeso de 12 a 14%, según las especificaciones oficiales de los componentes; el ángulo de captura de la cámara de trituración de 18 a 24 grados, según los valores de cálculo; la velocidad de rotación del eje excéntrico de 220 a 280 revoluciones por minuto, según los resultados de las pruebas industriales
Pregunta 1: ¿Se puede utilizar una trituradora de mandíbulas estándar para basalto con alto contenido de cuarzo? Respuesta: Las instalaciones estándar diseñadas para una resistencia a la compresión inferior a 350 MPa presentan un desgaste de las piezas 2a 3 veces más, según los resultados de las pruebas de campo; por lo tanto, no se recomienda su uso. Pregunta 2: ¿Cómo influye el contenido de cuarzo en la elección de los parámetros de la trituradora? Respuesta: Al aumentar la proporción de cuarzo en el basalto, por cada 10¹ TP³T se requiere un aumento de la fuerza de compresión del equipo de al menos 50 MPa, según los valores de cálculo de ingeniería. Pregunta 3: ¿Cómo se puede reducir el desgaste de los elementos de trituración al trabajar con este tipo de materia prima? Respuesta: Se recomienda evitar que entren en la trituradora trozos de materia prima cuyo tamaño sea mayor de 80% de la anchura de la boca de carga, de acuerdo con las recomendaciones oficiales de los fabricantes; esto reduce la carga sobre las mordazas en un 25-30%, según los resultados de las pruebas
