El separador magnético no retira las barras de refuerzo debido a una configuración incorrecta de los parámetros del imán, a la presencia de suciedad en su superficie, a un flujo demasiado rápido de la materia prima, a fallas de diseño y a que el material de las barras de refuerzo es poco magnético.
El estado de los cojinetes industriales se determina en función de la temperatura y la vibración. El equipo se detiene cuando se exceden los umbrales, se observa un aumento anormal de los indicadores o se detectan chirridos o golpes; el monitoreo regular evita costosas paradas de operación.
El sobrecalentamiento del aceite hidráulico es una falla común en los sistemas hidráulicos; presenta signos evidentes e indirectos, causas frecuentes, requiere un diagnóstico por etapas; ignorarlo conduce a reparaciones costosas, mientras que la prevención prolonga la vida útil entre 2 y 3 veces.
El desvío de la cinta transportadora se debe al desplazamiento de la carga, al desgaste de las piezas, etc. Las inspecciones periódicas, los métodos rápidos de resolución de problemas y el mantenimiento preventivo evitan las paradas en la producción.
La obstrucción de las rejillas de la criba móvil paraliza su funcionamiento. Hay 7 causas que se pueden solucionar fácilmente: alta humedad de la materia prima, tamaño inadecuado de las mallas, desgaste de la rejilla, exceso de alimentación, ajuste incorrecto de la vibración, impurezas pegajosas y falta de limpieza regular.
Las cuchillas de la trituradora rotativa se cambian cuando presentan un desgaste de hasta 10–15 mm, grietas, mala trituración o vibraciones. Su vida útil depende de la materia prima y de la carga; se cambian todas a la vez, se realiza el equilibrado y una inspección cada 100–120 horas prolonga su vida útil.
El desgaste unilateral de las placas de trituración es una falla común en los equipos de trituración, que se debe a errores de montaje, irregularidades en la alimentación de materia prima, un ajuste incorrecto del espacio libre y errores de operación, lo cual reduce el rendimiento y la vida útil de las piezas.
La disminución del rendimiento de la trituradora es una señal de problemas: hay indicios previos, causas comunes, un diagnóstico sencillo, métodos de reparación y medidas preventivas que reducen las fallas en el modelo 70%.
La confiabilidad de una trituradora a lo largo de 1,000 horas de funcionamiento se evalúa mediante el MTBF (tiempo promedio entre fallas). Este valor se ve afectado por el ensamblaje, las materias primas, el mantenimiento y la carga. Un MTBF alto reduce los tiempos de inactividad y aumenta la rentabilidad; el cumplimiento de las normas ayuda a mejorarlo.
El artículo analiza el funcionamiento de las trituradoras en condiciones de calor (disminución de la productividad en 12-15%, aumento de las paradas en un 22%) y durante la temporada de lluvias (aumento del consumo de energía en un 18% y de las paradas en un 31%), y ofrece recomendaciones prácticas para un funcionamiento estable.
