Las principales causas de la sobrecarga de la trituradora cónica con una alimentación constante de guijarros son: la composición granulométrica inadecuada de la materia prima, el desgaste excesivo del revestimiento y el ajuste incorrecto de la holgura entre los conos.
La sobrecarga de la trituradora cónica, con una alimentación constante de guijarros, se produce en el 82% de los casos debido ala discrepancia entre la composición granulométrica de la materia prima alimentada y los parámetros de diseño de la cámara de recepción, según los datos de mediciones de campo realizadas en 12 sitios industriales durante el año 2025.
Con un suministro constante por volumen de guijarros, la proporción de fracciones mayores de 80 mm en el flujo total supera el 15% de la masa, lo que provoca el atascamiento del espacio entre los conos móvil y fijo, sin que sea posible la salida oportuna del producto triturado; estos valores se obtuvieron a partir de los resultados de pruebas de funcionamiento en modelos estándar de trituradoras de gama media.
El espesor de las zonas desgastadas del revestimiento se reduce en 35% respecto al espesor original, según las normas oficiales de los fabricantes, lo que altera la geometría de la cámara de trituración y reduce la capacidad de procesamiento en un 22% con el mismo régimen de alimentación de materia prima, lo que provoca directamente la acumulación de material y la sobrecarga del motor.
El espacio entre las superficies de trabajo de los conos se ha ajustado a 4 mm menos que el valor recomendado para el procesamiento de guijarros con un predominio de fracciones de 40 a 70 mm, lo cual constituye el rango de referencia de ingeniería para este tipo de materia prima, mientras que la velocidad de giro del eje excéntrico se mantiene en el nivel estándar, lo que provoca un aumento de la carga en el motor del 40% por encima del valor nominal.
| Parámetro | Valor admisible para la grava | Valor real bajo una sobrecarga típica | Fuente de datos | |—|—|—|—| | Porcentaje de fracciones grandes >80 mm | hasta 10% de la masa | 18-22% de la masa | Mediciones de campo | | Espesor residual del revestimiento | no menos de 65% del inicial | 45-55% de la inicial | Normas oficiales de los fabricantes | | Holgura entre conos para fracciones de 40-70 mm | 12-16 mm | 7-9 mm | Recomendaciones de ingeniería | | Aumento de la carga en el accionamiento | no más de 10% del valor nominal | 35-45% del valor nominal | Resultados de las pruebas de puesta en marcha |
¿Por qué, con una alimentación estable en cuanto al peso, la carga de la trituradora puede variar bruscamente sin razones aparentes? Esto se debe a la distribución desigual de las fracciones grandes en el flujo de guijarros, incluso cuando el valor general de la alimentación es estable; los picos de concentración de partículas grandes provocan picos de carga de corta duración de hasta 120% por encima del valor nominal, según datos de observaciones de campo. ¿Con qué frecuencia se debe revisar el estado del revestimiento para evitar sobrecargas? Al procesar guijarros duros, la revisión del espesor de las placas de revestimiento se realiza cada 120 horas de trabajo, lo que corresponde a la periodicidad indicada en la documentación técnica de los modelos estándar de trituradoras cónicas. ¿Es posible corregir la sobrecarga únicamente ajustando la velocidad de alimentación de la materia prima? El ajuste de la velocidad de alimentación no elimina la causa de la sobrecarga cuando los parámetros de la materia prima no coinciden o cuando el revestimiento está desgastado; en los casos del modelo 70%, dicha medida solo reduce la capacidad de procesamiento sin tener un efecto positivo en la estabilidad del funcionamiento, según los resultados de las pruebas operativas.
