Не уходите!

Вы ещё не получили бесплатный расчёт и точную цену.
Оставьте контакт, наши инженеры подготовят индивидуальное решение для вашего проекта.

Забивание сит мобильного грохота: 7 причин

Забивание сит мобильного грохота парализует его работу. Есть 7 легко устранимых причин: повышенная влажность сырья, неподходящий размер ячеек, износ сита, избыточная подача, неверная настройка вибрации, липкие примеси, отсутствие регулярной очистки.

Забивание сит мобильного грохота — распространенная поломка, парализующая работу оборудования и снижающая производительность, ниже перечислены 7 ключевых причин этого явления, которые легко устранить при своевременном выявлении.

Повышенная влажность перерабатываемого сырья

Влажный материал прилипает к ячейкам сит, постепенно забивая их полностью, особенно это проявляется при работе с песком, углем и рудой с показателем влажности выше допустимых норм, достаточно подсушить сырье для решения проблемы.

Неправильный выбор размера ячеек сита

Если размер ячеек слишком близок к габаритам основной фракции перерабатываемого материала, частицы застревают в них намертво, не выпадая ни в одну из фракций, поэтому подбирать сита нужно с запасом по размеру относительно требуемой фракции.

Истирание и деформация поверхности сита

Со временем под воздействием постоянной вибрации и трения частиц металлическая поверхность сита деформируется, ячейки меняют форму и становятся склонными к застреванию материала, регулярный осмотр поверхности позволяет заменить изношенные сита до появления забивания.

Чрезмерная подача сырья на грохот

Если оператор подает на оборудование больше материала, чем оно способно переработать за единицу времени, слой сырья на сите становится слишком толстым, частицы не успевают пройти через ячейки и постепенно накапливаются, забивая рабочую поверхность, достаточно скорректировать скорость подачи.

Неправильная настройка амплитуды вибрации

Слишком малая амплитуда вибрации не позволяет частицам подпрыгивать на поверхности сита, они остаются в контакте с ячейками и застревают в них, а слишком большая амплитуда приводит к быстрому износу деталей, поэтому настраивать параметры нужно строго по инструкции к оборудованию.

Наличие в сырье волокнистых и липких примесей

Древесные волокна, глинистые включения и другие липкие примеси цепляются за края ячеек сита, образуя сплошную пленку, которая постепенно закрывает все рабочие отверстия, для борьбы с этим стоит установить предварительный фильтр для очистки сырья от таких включений.

Отсутствие регулярной очистки сита

Даже при правильной работе оборудования на поверхности сита постепенно накапливаются мелкие частицы, которые со временем забивают ячейки, еженедельная механическая очистка поверхности специальными щетками позволяет полностью исключить эту причину забивания без лишних затрат времени и ресурсов.

Share your love

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *