Đừng đi!

Bạn vẫn chưa nhận được bản tính toán miễn phí và mức giá chính xác.
Hãy để lại thông tin liên hệ, các kỹ sư của chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp phù hợp riêng cho dự án của quý vị.

Làm thế nào để chọn máy nghiền quay di động để sản xuất bê tông đúc sẵn có cốt thép?

Để tái chế bê tông cốt thép, người ta lựa chọn các máy nghiền quay di động có khe hở ≥12 mm, máy tách từ ≥800 Gauss, trọng lượng 35–55 tấn, có khả năng thu hồi cốt thép lên đến 98%.

Các tiêu chí chính để lựa chọn máy nghiền quay di động dành cho sản xuất bê tông cốt thép

Để xử lý các sản phẩm bê tông cốt thép, máy nghiền quay di động là lựa chọn tối ưu với khoảng cách giữa rotor và các tấm phản lực không dưới 12 milimét, theo các thông số kỹ thuật chính thức của nhà sản xuất.

Các đặc điểm thiết kế ảnh hưởng đến hiệu quả khi làm việc với các thiết bị van

Theo kết quả thử nghiệm thực địa trên 12 mẫu máy nghiền của các thương hiệu khác nhau, việc trang bị bộ tách từ tích hợp với cường độ từ trường không dưới 800 Gauss cho phép thu hồi tới 98% cốt thép từ vật liệu đã được phân loại mà không cần thực hiện thêm các thao tác thủ công. Đồng thời, thiết kế thân buồng nghiền với các tấm lót bằng thép mangan gia cố cho thấy tốc độ mài mòn của các bề mặt làm việc giảm 32% so với các giải pháp tiêu chuẩn, theo dữ liệu từ các thử nghiệm sản xuất.

Yêu cầu về thành phần phân đoạn của sản phẩm đầu ra

Đối với hầu hết các công đoạn tái chế bê tông đúc sẵn, cần thu được cỡ hạt từ 0 đến 40 milimét, đồng thời, theo phạm vi tham khảo kỹ thuật, việc điều chỉnh vị trí các tấm phản xạ cho phép đạt được phân bố cỡ hạt với tỷ lệ phân đoạn nhỏ hơn 5 milimét nằm trong khoảng từ 15 đến 45 phần trăm, tùy thuộc vào mật độ ban đầu của nguyên liệu đầu vào. Khi tái chế bê tông cốt thép có độ dày cốt thép lên đến 16 milimét theo các thông số kỹ thuật chính thức, sẽ không xảy ra hiện tượng kẹt trong buồng nghiền nếu tuân thủ tốc độ nạp nguyên liệu được khuyến nghị.

Các yêu cầu về tính linh hoạt để làm việc tại các cơ sở khác nhau

Theo kết quả đo đạc tại các công trường xây dựng, tổng trọng lượng của các máy nghiền quay di động phù hợp để xử lý bê tông cốt thép nằm trong khoảng từ 35 đến 55 tấn theo thông số kỹ thuật chính thức, điều này cho phép vận chuyển chúng giữa các công trình bằng xe tải sàn thấp tiêu chuẩn mà không cần giấy phép bổ sung để vận chuyển hàng hóa cồng kềnh tại hầu hết các khu vực. Đồng thời, bán kính quay vòng trong phạm vi 12 mét theo số liệu tính toán cho phép máy móc này di chuyển linh hoạt tại các khu vực tháo dỡ công trình có không gian hạn chế mà không cần sử dụng thêm thiết bị hỗ trợ.

Thông số kỹ thuật của các mẫu máy nghiền quay di động phù hợp để sản xuất bê tông cốt thép

Loại thiết bị: Máy nghiền quay di động, Khoảng cách tối thiểu giữa rôto và các tấm phản xạ là 12 mm (theo thông số kỹ thuật chính thức), Lực từ của máy tách từ không dưới 800 Gauss (theo kết quả thử nghiệm thực địa), Độ dày tối đa của cốt thép trong nguyên liệu thô lên đến 16 mm (theo thông số kỹ thuật chính thức), Trọng lượng thiết bị từ 35–55 tấn (theo chứng nhận kỹ thuật), Phạm vi điều chỉnh kích thước hạt đầu ra từ 0–40 mm (theo phạm vi tham khảo kỹ thuật), Tỷ lệ thu hồi cốt thép lên đến 98%, theo kết quả thử nghiệm thực địa.

Các câu hỏi thường gặp

Có thể tái chế bê tông đúc sẵn có cốt thép dày hơn 16 milimét bằng máy nghiền quay tiêu chuẩn không? Theo kết quả thử nghiệm, khi đường kính thanh cốt thép lớn hơn 16 milimét, nguy cơ kẹt buồng nghiền sẽ tăng cao và các bộ phận làm việc sẽ bị mài mòn nhanh hơn, do đó nên cắt thanh cốt thép xuống kích thước quy định trước khi nghiền. Có cần phải làm sạch thêm vật liệu nghiền thu được để loại bỏ các mảnh cốt thép còn sót lại không? Nếu có bộ tách từ tích hợp với cường độ từ trường không dưới 800 Gauss, thì theo dữ liệu thử nghiệm sản xuất, không cần phải tiến hành làm sạch thêm bằng tay hoặc bằng máy. Tần suất thay thế các tấm lót làm việc trong buồng nghiền là bao lâu khi liên tục xử lý bê tông cốt thép có cốt thép? Theo phạm vi tham khảo kỹ thuật, nếu tuân thủ các chế độ vận hành được khuyến nghị, việc thay thế các tấm lót cần được thực hiện sau mỗi 800 đến 1200 giờ hoạt động, tùy thuộc vào mật độ của nguyên liệu được xử lý.

Hãy chia sẻ tình yêu của bạn

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *