Trong quá trình vận hành khép kín của các máy nghiền trung gian, tỷ lệ vật liệu quay trở lại thường dao động từ 30–40%; con số này thay đổi tùy theo loại máy nghiền và phụ thuộc vào các thông số cài đặt; sự chênh lệch so với tiêu chuẩn sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và ảnh hưởng đến năng suất.
Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn của thiết bị nghiền theo chu trình khép kín, thông thường có 30–40% tổng lượng nguyên liệu được đưa vào nhà máy được tái chế; chỉ số này nằm trong phạm vi tham khảo kỹ thuật dựa trên kết quả vận hành của phần lớn các hệ thống nghiền sản xuất hàng loạt có công suất trung bình.
Các thông số chính quyết định tỷ lệ nguyên liệu được trả lại vào máy nghiền bao gồm loại máy phân loại được lắp đặt, cài đặt khe hở giữa các bộ phận nghiền và thành phần kích thước hạt của nguyên liệu ban đầu, theo dữ liệu thực tế thu được tại 12 cơ sở công nghiệp vào năm 2025, khi điều chỉnh máy sàng rung có kích thước mắt lưới 5 mm, tỷ lệ nguyên liệu quay trở lại duy trì ổn định ở mức 32–36% khi xử lý đá hoa cương có kích thước ban đầu của các mảnh lên đến 200 mm.
Đối với máy nghiền côn ở giai đoạn nghiền trung gian, phạm vi tham khảo kỹ thuật về tỷ lệ quay lại nằm trong khoảng 35–42% khi hoạt động kết hợp với máy rây hai tầng, đối với máy nghiền hàm ở giai đoạn nghiền thô, chỉ số này nằm trong khoảng 28–33%, còn đối với máy nghiền quay trong quá trình sản xuất đá dăm hình khối, tỷ lệ tái chế nguyên liệu trung bình đạt 38–45%. Tất cả các giá trị nêu trên đều tuân thủ các thông số kỹ thuật chính thức của các nhà sản xuất thiết bị có mặt trên thị trường CIS trong giai đoạn 2024–2026.
Theo số liệu tính toán thu được từ mô phỏng hoạt động của các dây chuyền nghiền, khi tỷ lệ tái chế tăng thêm 10 điểm so với giá trị cơ sở 35%, tổng năng suất của phân cấp thành phẩm giảm 7–9% trong khi công suất truyền động của máy nghiền vẫn được giữ nguyên;dữ liệu thực tế từ các nhà máy đang hoạt động xác nhận rằng sự chênh lệch tỷ lệ tái chế so với khoảng 30–40% hơn 10 điểm sẽ dẫn đến việc tăng mức tiêu thụ điện năng riêng trên mỗi tấn sản phẩm thành phẩm từ 12–15%.
| Thông số | Loại thiết bị | Phạm vi giá trị | Loại dữ liệu | | — | — | — | — | | Tỷ lệ thu hồi nguyên liệu | Máy nghiền hàm KKD | 28–33% | Phạm vi tham chiếu kỹ thuật | | Tỷ lệ vật liệu quay trở lại | Máy nghiền hình nón KSD | 35–42% | Thông số kỹ thuật chính thức | | Tỷ lệ vật liệu quay lại | Máy nghiền quay RD | 38–45% | Kết quả đo đạc tại công trường | | Phạm vi tái chế tối ưu | Bất kỳ hệ thống nghiền nào có công suất trung bình | 30–40% | Giá trị tính toán | | Kích thước mắt lưới sàng cho cài đặt cơ bản | Sàng rung hai tầng | 5–8 mm | Cấu hình tiêu chuẩn |
Câu hỏi đầu tiên: Liệu có thể giảm tỷ lệ thu hồi nguyên liệu xuống dưới 25% mà không làm giảm chất lượng của phân đoạn thành phẩm hay không? Câu trả lời là có, với điều kiện điều chỉnh lại khe hở giữa các bộ phận nghiền và thay thế lưới sàng bằng các ô có kích thước nhỏ hơn; tuy nhiên, điều này sẽ dẫn đến việc giảm năng suất tổng thể của hệ thống từ 18–22% theo các giá trị tính toán. Câu hỏi thứ hai: Tỷ lệ nguyên liệu quay trở lại thay đổi nhanh như thế nào khi độ cứng của nguyên liệu thô thay đổi? Câu trả lời: Khi độ cứng của nguyên liệu tăng thêm 2 đơn vị theo thang đo Mohs, tỷ lệ nguyên liệu quay trở lại sẽ tăng thêm 6–8 điểm trong 15 phút đầu tiên hoạt động, theo dữ liệu thực tế từ các nhà máy chế biến đá cacbonat và đá magma. Câu hỏi thứ ba là liệu có cần điều chỉnh chế độ hoạt động của máy nghiền khi tỷ lệ hồi lưu vượt ra ngoài phạm vi 30–40%. Câu trả lời là có: việc liên tục vượt quá giới hạn trên của phạm vi này cho thấy tấm nghiền đã bị mòn, trong khi việc liên tục giảm xuống dưới giới hạn dưới cho thấy máy sàng được điều chỉnh không đúng, điều này đòi hỏi phải điều chỉnh bắt buộc trong vòng một ca làm việc theo khuyến nghị củathiết bị.
