Trong quá trình vận hành tiêu chuẩn của máy nghiền quay trên đá vôi, lượng cặn thải dao động từ 12–22%; khối lượng cặn thải này phụ thuộc vào kích thước nguyên liệu đầu vào, tốc độ quay của rô-to và mức độ mòn của các búa; có thể giảm lượng cặn thải bằng cách tăng khe hở giữa búa và các tấm nghiền.
Trong các chế độ vận hành tiêu chuẩn của máy nghiền quay đối với đá vôi, tỷ lệ khối lượng của các hạt bị loại ra dao động từ 12 đến 22 phần trăm; khoảng giá trị này là phạm vi tham khảo kỹ thuật, được xác định dựa trên kết quả phân tích các chỉ số vận hành của hơn 70 dây chuyền nghiền công nghiệp trên lãnh thổ Cộng đồng các Quốc gia Độc lập (CIS) trong giai đoạn từ năm 2021 đến năm 2025.
Thông số quan trọng quyết định tỷ lệ cặn sàng là kích thước ban đầu của nguyên liệu cấp vào: khi cấp đá vôi có kích thước hạt lên đến 400 milimét, tỷ lệ cặn sàng nằm ở mức thấp nhất của khoảng giá trị nêu trên, còn khi tăng kích thước tối đa của nguyên liệu đầu vào lên 600 milimét, chỉ số này tăng thêm 4–6 điểm phần trăm; những khác biệt này được thu thập từ kết quả các thử nghiệm thực địa trên các tổ hợp nghiền tại các mỏ đá ở vùng Belgorod. Yếu tố có mức độ ảnh hưởng đứng thứ hai là tốc độ quay của rô-to: khi tăng tốc độ lên 15% so với giá trị cơ sở, tỷ lệ phân đoạn nhỏ hơn 5 milimét sẽ tăng thêm 3–5%, các mối tương quan này đã được xác nhận bởi các thông số kỹ thuật chính thức của ba nhà sản xuất máy nghiền rô-to hàng đầu. Ngoài ra, mức độ mòn của các lưỡi đập cũng ảnh hưởng đến khối lượng cặn: khi đạt đến mức mòn giới hạn, được xác định là mất 30% khối lượng ban đầu của các lưỡi đập, tỷ lệ hạt bị loại tăng thêm 7–9% so với các chỉ số của bộ phụ tùng mới; các số liệu này phù hợp với kết quả đo đạc thực tế tại 12 cơ sở sản xuất đang hoạt động.
Với cài đặt tiêu chuẩn của máy nghiền quay để sản xuất đá dăm thương phẩm có kích thước hạt từ 5–20 milimét, tỷ lệ các hạt có kích thước nhỏ hơn 0,16 milimét chiếm từ 2 đến 4 phần trăm tổng khối lượng sản phẩm thành phẩm, còn cỡ hạt 0,16–5 milimét chiếm từ 10 đến 18 phần trăm; các giá trị nêu trên là các chỉ số tính toán trung bình đối với đá cacbonat có độ bền theo thang đo Mor từ 2 đến 3. Nếu cần sản xuất sản phẩm thương phẩm có kích thước lớn hơn thuộc phân đoạn 20–40 milimét, tổng tỷ lệ cặn rây tăng lên 18–26 phần trăm, đồng thời tỷ lệ phân đoạn 0,16–5 milimét sẽ tăng lên 14–22 phần trăm; các số liệu này được thu thập từ kết quả thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đối với các mẫu đá vôi từ 8 mỏ khác nhau tại Liên bang Nga. Khác với máy nghiền hình nón, các thiết bị quay tạo ra ít hơn 7–10 phần trăm cặn bụi có kích thước nhỏ hơn 0,063 milimet khi kích thước cuối cùng của sản phẩm là như nhau, sự khác biệt này đã được xác nhận qua các thử nghiệm so sánh trong cùng điều kiện công nghệ.
Bảng dưới đây trình bày các số liệu trung bình về các thông số chính ảnh hưởng đến khối lượng chất thải, được thu thập từ kết quả đo đạc trong điều kiện sản xuất thực tế: khi kích thước đầu vào ban đầu lên đến 400 milimét, tốc độ cơ bản của rô-to là mới, bộ búa mới, tỷ lệ tổng chất thải nằm trong khoảng 12–16 phần trăm, khi kích thước nguyên liệu đầu vào ban đầu dưới 600 milimét, tốc độ cơ bản của rôto với bộ búa mới, tỷ lệ tổng lượng vật liệu bị loại ra là 17–22 phần trăm, khi kích thước nguyên liệu đầu vào dưới 400 milimét, tốc độ rô-to cao hơn tốc độ cơ bản 15 phần trăm, với bộ búa mới, tỷ lệ tổng chất thải là 16–20 phần trăm, khi kích thước nguyên liệu đầu vào dưới 400 milimét, tốc độ quay cơ bản của rô-to ở mức hao mòn tối đa của lưỡi đập, tỷ lệ phần trăm vật liệu bị loại bỏ tổng cộng là 19–25 phần trăm, khi điều chỉnh cho cỡ hạt 20–40 milimét, tất cả các thông số đều ở mức cơ bản, tỷ lệ tổng chất thải là 18–26 phần trăm. Tất cả các giá trị nêu trên là phạm vi tham khảo kỹ thuật, được xác định dựa trên phân tích dữ liệu vận hành thực tế tại các cơ sở công nghiệp.
Câu hỏi đầu tiên: Liệu có thể giảm lượng phế liệu khi vận hành máy nghiền quay trên đá vôi mà không cần thay đổi quy trình công nghệ hay không? Câu trả lời là có; để làm được điều này, chỉ cần điều chỉnh khe hở giữa búa và các tấm phản lực theo hướng tăng thêm 2–3 milimét, giúp giảm tỷ lệ hạt mịn xuống 3–4 phần trăm mà không làm thay đổi đáng kể hình dạng của đá vụn thương phẩm. Các số liệu này là kết quả của các thử nghiệm sản xuất tại 15 mỏ đá thuộc Vùng Liên bang Tây Bắc. Câu hỏi thứ hai: Tỷ lệ chất thải giữa máy nghiền quay và máy nghiền hàm khi nghiền đá vôi như thế nào? Câu trả lời: Với cùng kích thước sản phẩm thành phẩm, máy nghiền quay tạo ra nhiều chất thải hơn từ 8–12 phần trăm so với máy nghiền hàm. Sự khác biệt này xuất phát từ nguyên lý tác động khác nhau lên đá – phương pháp va đập và phương pháp nghiền nát – điều này đã được xác nhận bởi các thông số kỹ thuật chính thức của các nhà sản xuất thiết bị. Câu hỏi thứ ba: Tỷ lệ hạt thải tối đa được phép là bao nhiêu trong quá trình vận hành công nghiệp máy nghiền quay để nghiền đá vôi? Câu trả lời: Các tiêu chuẩn vận hành của hầu hết các nhà máy hiện đang hoạt động đều giới hạn chỉ số này ở mức 25 phần trăm; nếu vượt quá giá trị này, cần phải điều chỉnh các thông số hoạt động của thiết bị hoặc thay thế. Tiêu chuẩn nêu trên tuân thủ các quy định công nghệ tiêu chuẩn của ngành sản xuất nghiền.
