Việc lựa chọn máy nghiền hàm, máy nghiền quay hay máy nghiền hình nón phụ thuộc vào nguyên liệu, kích thước hạt mong muốn và khối lượng sản xuất: mỗi loại đều phù hợp với các nhiệm vụ cụ thể, và việc lựa chọn đúng đắn sẽ giúp nâng cao hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Máy nghiền hàm, máy nghiền trục quay hay máy nghiền hình nón: sự lựa chọn phụ thuộc vào đặc tính của nguyên liệu đầu vào, kích thước hạt yêu cầu của sản phẩm thành phẩm và khối lượng sản xuất; mỗi loại thiết bị đều có những ưu điểm riêng biệt, phù hợp với các nhiệm vụ sản xuất cụ thể; việc lựa chọn đúng đắn sẽ đảm bảo hiệu suất cao và tuổi thọ lâu dài cho hệ thống.
Máy nghiền hàm hoạt động theo nguyên lý ép giữa hai tấm, trong đó một tấm cố định còn tấm kia thực hiện chuyển động tịnh tiến qua lại, máy này xử lý rất tốt các loại đá cứng và mài mòn có độ bền cao, phù hợp cho quá trình nghiền sơ cấp quy mô lớn, có cấu tạo đơn giản, chi phí bảo trì thấp và hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt, không bị quá tải khi nạp các khối nguyên liệu lớn mà không cần xử lý sơ bộ.
Máy nghiền quay sử dụng lực va đập từ rô-to quay có gắn búa để nghiền nát nguyên liệu; thiết bị này rất phù hợp với các loại đá mềm và có độ mài mòn trung bình, như đá vôi, thạch cao và than đá, cho phép thu được các hạt hình khối với hàm lượng bụi tối thiểu chỉ trong một lần nghiền; hiệu suất nghiền cao, nhưng khi xử lý các vật liệu cứng và mài mòn, các bộ phận sẽ bị mòn nhanh hơn và cần được thay thế thường xuyên hơn.
Máy nghiền hình nón nghiền nguyên liệu nhờ lực nén giữa hai hình nón trong và ngoài, vốn di chuyển tương đối so với nhau; máy được thiết kế để nghiền trung bình và mịn các loại đá cứng có tính mài mòn, đảm bảo độ đồng đều cao của sản phẩm cuối cùng, có thể hoạt động trong các dây chuyền sản xuất liên tục, nổi bật với năng suất cao khi xử lý khối lượng lớn, nhưng đòi hỏi việc điều chỉnh các thông số vận hành phức tạp hơn.
Khi lựa chọn, trước tiên cần đánh giá độ cứng và tính mài mòn của nguyên liệu thô, sau đó xác định kích thước và hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng, đồng thời tính đến khối lượng sản xuất dự kiến và ngân sách bảo trì thiết bị; đối với quá trình nghiền sơ cấp các loại đá cứng, máy nghiền hàm là lựa chọn phù hợp; để thu được sản phẩm dạng khối từ các vật liệu mềm, máy nghiền quay là lựa chọn tốt hơn, còn đối với quá trình nghiền mịn hàng loạt các nguyên liệu rắn, máy nghiền hình nón là lựa chọn tối ưu.
