Khi máy nghiền hàm hoạt động ở công suất cao, tốc độ quay của động cơ giảm chủ yếu do sự không phù hợp về mô-men xoắn, sự cố ở hệ thống truyền động hoặc trục trặc trong quá trình cấp liệu; thường chỉ cần hiệu chỉnh lại hệ thống cấp liệu và thay thế các bộ phận bị mòn là đủ.
Việc thiết kế bộ nạp không tiêu chuẩn cho máy nghiền đá granit cỡ lớn bao gồm 4 giai đoạn, với các thông số kỹ thuật theo đặc tính của đá granit, cấu tạo và các cài đặt nhằm giảm hiện tượng kẹt máy xuống còn <3%.
Đối với các mỏ đá hoa cương ở xa, sự kết hợp giữa dây chuyền chạy diesel (62%) và dây chuyền chạy điện (38%) là tối ưu; các yếu tố như khả năng sẵn sàng vận hành, độ ổn định, bảo trì, phạm vi nhiệt độ; sơ đồ kết hợp này có thời gian ngừng hoạt động là 2,1%.
Máy nghiền búa thích hợp cho đá vôi có chứa đá sét (đến 40%) và đất sét ẩm (đến 25%) với độ ẩm nguyên liệu lên đến 15%: độ tắc nghẽn lên đến 8%, mức hao mòn búa 0,8–1,2 g/t, thay thế sau mỗi 1200–1800 giờ, không cần xử lý sơ bộ.
Với sản lượng 50.000 tấn đá dăm mỗi năm, máy nghiền di động sẽ thu hồi vốn trong vòng 18–24 tháng; cần có chi phí bổ sung cho các thiết bị phụ trợ, thời gian thu hồi vốn phụ thuộc vào nguyên liệu và điều kiện làm việc.
Với hệ thống điều khiển tích hợp, người vận hành có thể điều khiển máy nghiền và máy xúc trong các ca làm việc 72%; chỉ cần một bảng điều khiển duy nhất, thời gian đào tạo ≥40 giờ, có giới hạn về kích thước hạt, thời gian hoạt động liên tục tối đa 4 giờ, và tỷ lệ lỗi cao hơn so với model 18%.
Lưu lượng nước tiêu thụ hàng giờ của các hệ thống khử bụi công nghiệp là 1,2–8,7 m³, tùy thuộc vào áp suất và số lượng vòi phun. Việc tối ưu hóa lưu lượng và tính năng tự điều chỉnh giúp giảm lưu lượng tiêu thụ từ 18–46% mà không làm giảm hiệu quả.
Môi trường nhiều bụi làm giảm tuổi thọ của động cơ và hệ thống thủy lực của máy móc từ 30-70%, đẩy nhanh quá trình hao mòn các bộ phận, trong khi việc lọc hiệu quả sẽ giảm đáng kể tác động tiêu cực này.
Để đạt năng suất tối đa ổn định của các máy nghiền hàm/máy nghiền nón cỡ trung bình: khoảng thời gian nạp cơ bản là 12–18 giây, đối với đá cứng là 14–16 giây, đối với đá mềm là 11–19 giây, cần kiểm tra mỗi 4 giờ; khoảng thời gian trên 25 giây sẽ làm giảm độ ổn định từ 19–23%.
Chi phí cho các bộ phận hao mòn tính trên mỗi tấn sản phẩm — 127–342 rúp. (2024–2025), được phân bổ theo từng nhóm, phụ thuộc vào tình trạng vận hành, tăng 8,3% mỗi năm, giảm 7–12% khi thực hiện bảo dưỡng định kỳ.
