Việc lắp đặt máy tách từ vào dây chuyền sản xuất bê tông đúc sẵn bao gồm 3 giai đoạn: chọn vị trí lắp đặt sau cụm nghiền, kết nối với nguồn điện 380V, điều chỉnh các thông số theo dải tham chiếu, với hiệu suất thu hồi kim loại không dưới 98%.
Đối với các dự án giao thông có tần suất di chuyển cao, đường dây di động được lựa chọn dựa trên 4 tiêu chí (các cuộc thử nghiệm năm 2024–2025): việc triển khai <45 phút, khung gia cố, nền móng ≥0,2 MPa, kiểm tra bổ sung các thông số kỹ thuật.
Trong các máy nghiền quay dùng cho đá vôi và đá diabase, các cặp búa được lựa chọn dựa trên khối lượng để đảm bảo cân bằng. Việc sắp xếp lại các cặp búa một cách tùy tiện sẽ làm tăng độ rung, đẩy nhanh quá trình mài mòn và làm giảm tuổi thọ của các bộ phận từ 60–70%.
Để xử lý sỏi sông, máy nghiền quay cho ra nhiều hạt hình lập phương hơn so với máy nghiền 18%, loại hạt này thích hợp hơn cho vật liệu xây dựng; trong khi máy nghiền hình nón ít bị mài mòn hơn; có thể kết hợp sử dụng cả hai loại máy.
Việc lựa chọn vật liệu lót cho đá bazan và đá hoa cương phụ thuộc vào độ cứng (7-8 so với 8-9 theo thang Mohs), độ mài mòn của nguyên liệu, độ dày lớp lót và khả năng chịu hóa chất do hàm lượng oxit silic trong các loại đá này khác nhau.
Cách tiếp cận kỹ thuật trong việc lựa chọn nhà sản xuất thiết bị nghiền của Trung Quốc: kiểm tra thông số kỹ thuật, hậu cần, điều kiện khí hậu và dịch vụ. Những thông tin nào cần thiết để đưa ra quyết định.
Để lựa chọn máy nghiền quay di động dành cho sản phẩm bê tông cốt thép, hãy tham khảo các thông số sau: 4-6 lưỡi trên trục quay, tốc độ băng tải 0,8-1,2 m/s, trọng lượng tối đa 45 tấn, kích thước mảnh vật liệu nạp vào tối đa 800×800 mm.
Đánh giá máy nghiền di động bánh xích công suất 120 tấn/giờ dành cho đá nghiền, bê tông và chất thải xây dựng. Các thông số kỹ thuật chính, giới hạn và các thông tin đầu vào còn thiếu dành cho chủ mỏ đá.
Hiệu suất hoạt động hàng năm của máy nghiền — 82%, các yếu tố bao gồm: bảo dưỡng định kỳ (chiếm 9% thời gian), sự cố và các vấn đề về tổ chức. Phạm vi dự kiến là 80–85%; việc tuân thủ lịch bảo dưỡng định kỳ giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ít nhất 12%.
Các máy nghiền di động hoạt động từ 8.000 đến 12.000 giờ máy trước khi tiến hành bảo dưỡng lớn lần đầu; khoảng thời gian này phụ thuộc vào loại vật liệu được xử lý, lịch bảo dưỡng định kỳ và chế độ vận hành; trong quá trình bảo dưỡng, người ta thay thế các tấm nghiền, ổ trục, dây đai, đồng thời theo dõi mức độ rung và lượng dầu bôi trơn tiêu thụ.
