Đừng đi!

Bạn vẫn chưa nhận được bản tính toán miễn phí và mức giá chính xác.
Hãy để lại thông tin liên hệ, các kỹ sư của chúng tôi sẽ đưa ra giải pháp phù hợp riêng cho dự án của quý vị.

Làm thế nào để thiết lập quy trình khép kín của máy nghiền hình nón và máy sàng để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn?

Quy trình điều chỉnh vòng lặp kín của máy nghiền hình nón và máy rây để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn bao gồm 4 giai đoạn với các thông số kỹ thuật tham khảo được nêu rõ, phù hợp với đá granit, kèm theo các khuyến nghị riêng cho đá vôi và tần suất kiểm tra.

Cách thiết lập quy trình khép kín gồm máy nghiền hình nón và máy sàng để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn

Việc điều chỉnh chu trình khép kín của máy nghiền hình nón và máy sàng để thu được phân đoạn sản phẩm được thực hiện qua 4 giai đoạn liên tiếp, tất cả các số liệu được nêu dưới đây là các giá trị tham khảo kỹ thuật thu được trong quá trình thử nghiệm thực địa tại các mỏ đá hoa cương tiêu chuẩn có công suất trung bình.

Hiệu chuẩn sơ bộ khe hở làm việc của máy nghiền hình nón

Trước khi khởi động chu trình, trước tiên cần điều chỉnh khe hở làm việc ban đầu giữa nón di động và nón cố định của máy nghiền ở mức từ 12 đến 18 milimét, chỉ số này là phạm vi tham khảo kỹ thuật cho hầu hết các mẫu máy nghiền côn tiêu chuẩn thuộc dòng trung bình, được thiết kế để xử lý các loại đá có độ cứng trung bình. Sau khi điều chỉnh khe hở, tiến hành chạy thử không tải trong 15 phút; đây là khoảng thời gian tiêu chuẩn được khuyến nghị để kiểm tra sự vắng mặt của rung động và tính đồng đều của chuyển động cơ chế theo hướng dẫn chính thức của hầu hết các nhà sản xuất thiết bị nghiền.

Điều chỉnh góc nghiêng và biên độ rung

Tiếp theo, điều chỉnh các thông số của máy sàng rung thuộc chu trình khép kín: góc nghiêng của bề mặt làm việc được thiết lập trong khoảng từ 12 đến 16 độ, còn biên độ dao động được đặt ở mức từ 3 đến 5 milimét; cả hai thông số này đều là các giá trị tham khảo kỹ thuật được tối ưu hóa để phân loại các hạt có kích thước từ 0 đến 20 milimét. Khi điều chỉnh, bắt buộc phải kiểm tra tính đồng đều của sự phân bố dòng vật liệu trên toàn bộ chiều rộng bề mặt làm việc của máy sàng, độ lệch cho phép về mật độ dòng chảy không được vượt quá 12 phần trăm so với giá trị trung bình trên toàn diện tích; chỉ số này được xác định thông qua nhiều thử nghiệm thực địa trên các dây chuyền sản xuất đang hoạt động.

So sánh hiệu suất của hai thiết bị

Bước quan trọng nhất trong quá trình điều chỉnh là cân bằng công suất giữa máy nghiền hình nón và máy sàng: công suất xử lý của máy sàng phải cao hơn 18-22 phần trăm so với công suất danh định của máy nghiền hình nón; tỷ lệ này là giá trị được tính toán nhằm loại trừ nguy cơ quá tải máy sàng và tích tụ vật liệu không đạt tiêu chuẩn trong vòng tuần hoàn ngược. Khi kiểm tra quá trình tái chế phân đoạn không đạt tiêu chuẩn, tỷ lệ vật liệu được trả lại máy nghiền phải nằm trong khoảng từ 25 đến 35 phần trăm so với tổng khối lượng cấp vào đầu vào của máy nghiền, chỉ số này là khoảng tham chiếu kỹ thuật đảm bảo chất lượng ổn định của phân đoạn thành phẩm.

Thông số kỹ thuật của các thông số chính trong chu trình kín

Bảng thông số kỹ thuật các thông số chính của chu trình khép kín: khe hở làm việc của máy nghiền hình nón từ 12 đến 18 mm, loại dữ liệu: phạm vi tham khảo kỹ thuật; góc nghiêng của máy sàng từ 12 đến 16 độ, loại dữ liệu: phạm vi tham khảo kỹ thuật; biên độ dao động của máy sàng từ 3 đến 5 mm, loại dữ liệu: phạm vi tham khảo kỹ thuật; tỷ lệ năng suất giữa máy sàng và máy nghiền từ 1,18 đến 1,22, loại dữ liệu: giá trị tính toán; tỷ lệ vật liệu tái chế từ 25 đến 35 phần trăm, loại dữ liệu: phạm vi tham khảo kỹ thuật; thời gian chạy thử không tải là 15 phút, loại dữ liệu: thông số kỹ thuật chính thức của nhà sản xuất; độ lệch tối đa cho phép của mật độ dòng chảy qua máy sàng không quá 12 phần trăm, loại dữ liệu: kết quả thử nghiệm thực địa.

Các câu hỏi thường gặp

Câu hỏi đầu tiên: liệu có thể sử dụng các thông số được nêu để nghiền đá vôi hay không? Câu trả lời: Tất cả các thông số được nêu trong tài liệu này chỉ mang tính tham khảo đối với đá hoa cương có độ cứng trung bình; đối với đá vôi, nên giảm khe hở làm việc của máy nghiền nón xuống 2–3 milimét theo khuyến nghị chính thức của nhà sản xuất. Câu hỏi thứ hai: Cần điều chỉnh các thông số của chu trình kín bao lâu một lần? Câu trả lời: Việc kiểm tra định kỳ các thông số được thực hiện sau mỗi 120 giờ hoạt động của thiết bị; đây là khoảng thời gian bảo trì tiêu chuẩn cho các dây chuyền nghiền có tải trọng trung bình. Câu hỏi thứ ba: Tỷ lệ vật liệu tái chế tối đa được phép là bao nhiêu mà không làm giảm tuổi thọ thiết bị? Câu trả lời: Tỷ lệ vật liệu tái chế tối đa cho phép không được vượt quá 40%, đây là giới hạn tham khảo kỹ thuật nhằm ngăn ngừa quá tải các cơ cấu của máy nghiền.

Hãy chia sẻ tình yêu của bạn

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *