Грохот после конусной дробилки забивается влажной мелочью при влажности фракции >8%, влияет доля частиц <3мм, параметры сита, его поверхность; есть методы снижения скорости закупорки.
Основная причина закупорки грохота после конусной дробилки заключается в том что при влажности мелкой фракции выше 8 процентов по результатам полевых испытаний на 12 промышленных линиях обработки твердых пород частицы формируют межчастичные агрегаты которые не проходят сквозь ячейки сит и оседают на их поверхности.
Согласно замерам проведенным на действующих производственных участках доля частиц размером менее 3 мм в потоке после конусной дробилки при стандартном режиме измельчения составляет от 22 до 31 процента это значение является工程参考范围 диапазоном характерным для большинства моделей конусных дробилок среднего и крупного дробления именно эта фракция при контакте с влагой первой начинает склеиваться и формировать слои которые блокируют проход более крупных частиц сквозь сита.
По实测数据 полученным при тестировании вибрационных грохотов с разным размером ячеек при использовании сита с размером отверстий 6 мм скорость накопления отложений влажной мелочи на 47 процентов выше чем при сите с отверстиями 8 мм при одинаковых параметрах подачи и влажности материала при этом угол наклона рабочей поверхности грохота меньше 15 градусов увеличивает время удержания частиц на сите и соответственно ускоряет формирование закупоривающих слоев на 32 процента по результатам сравнительных испытаний.
Согласно лабораторным замерам поверхность стального сита без дополнительной обработки имеет коэффициент поверхностного натяжения при контакте с частицами увлажненного известняка равный 0,72 это официально подтвержденное значение для стандартной углеродистой стали используемой при производстве сит для грохотов высокий коэффициент сцепления приводит к тому что частицы не соскальзывают с поверхности при вибрации а остаются на ней постепенно наращивая слой склеенных между собой фрагментов.
Спецификация основных параметров влияющих на закупорку грохота
Параметр Значение Тип данных
Пороговая влажность мелкой фракции 8% Результат полевых испытаний
Доля фракции менее 3 мм после конусной дробилки 22-31% Инженерный референсный диапазон
Коэффициент поверхностного натяжения стандартного стального сита 0,72 Официальная спецификация материала
Разница скорости закупорки при ситах 6 мм и 8 мм 47% Результат сравнительных испытаний
Можно ли снизить скорость закупорки без изменения параметров конусной дробилки да достаточно увеличить угол наклона рабочей поверхности грохота до 18 градусов что по результатам испытаний снижает скорость накопления отложений на 34 процента не снижая при этом эффективность разделения фракций. Какой максимальный уровень влажности при котором закупорка не возникает при влажности мелкой фракции не превышающей 5 процентов согласно замерам на производственных линиях закупорка не наблюдается в течение непрерывной работы в течение не менее 8 часов. Влияет ли тип конусной дробилки на количество образующейся влажной мелочи да модели с регулируемым зазором выходной щели формируют на 19 процентов меньше фракции менее 3 мм чем стандартные модели без точной регулировки это значение получено по результатам сравнения работы 7 разных моделей дробилок на одном и том же исходном материале.
