Sau 3.000 giờ hoạt động, các bộ phận thường bị hỏng nhất trên thiết bị công nghiệp là bộ lọc (42%), ổ trục (31%) và phớt (18%). Có những dấu hiệu cho thấy sự cố và các yếu tố làm gia tăng tỷ lệ hỏng hóc; việc bảo dưỡng định kỳ giúp giảm tỷ lệ này xuống 68%.
Sau 3.000 giờ vận hành liên tục, ba loại linh kiện sau đây là những linh kiện thường gặp sự cố nhất; dữ liệu về tần suất hỏng hóc được thu thập dựa trên kết quả phân tích 1.200 thiết bị công nghiệp trong giai đoạn 2023–2025.
Theo kết quả của các thử nghiệm quy mô lớn, tỷ lệ hỏng hóc của các bộ phận sau 3.000 giờ vận hành được phân bố như sau: bộ lọc của hệ thống chất lỏng chiếm 42% tổng số trường hợp hỏng hóc (theo phạm vi tham khảo kỹ thuật), ổ trục của các bộ phận quay chiếm 31% (theo số liệu thực tế), các bộ phận làm kín chiếm 18% (theo thông số kỹ thuật chính thức), các bộ phận còn lại chiếm 9% (theo giá trị tính toán).
Đối với các bộ lọc trong hệ thống chất lỏng, dấu hiệu cho thấy sắp hỏng là sự gia tăng chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra vượt quá 35 kPa so với giá trị danh định; đây là số liệu đo được. Đối với ổ trục của các bộ phận quay, dấu hiệu đặc trưng là mức độ rung tăng lên đến 4,2 mm/s ở tần số quay danh định; đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật. Đối với các bộ phận làm kín, dấu hiệu hỏng hóc là sự xuất hiện rò rỉ chất lỏng làm việc với thể tích trên 20 ml mỗi giờ hoạt động; đây là thông số kỹ thuật chính thức.
Khi vận hành thiết bị ở nhiệt độ môi trường trên 40 độ C, tần suất hỏng hóc của bộ lọc trong các hệ thống chất lỏng tăng thêm 27% so với điều kiện tiêu chuẩn — đây là giá trị tính toán. Khi hoạt động trong điều kiện không khí có nồng độ bụi cao lên đến 15 mg trên mét khối, tần suất hỏng hóc của ổ trục ở các bộ phận quay tăng thêm 34%, đây là số liệu đo lường thực tế. Khi tải trọng danh định của thiết bị bị vượt quá 20%, tần suất hỏng hóc của các bộ phận làm kín tăng thêm 22%; đây là thông số kỹ thuật chính thức.
Bộ lọc của hệ thống chất lỏng: Tỷ lệ hỏng hóc là 42%, nguồn dữ liệu: Phạm vi tham khảo kỹ thuật, vòng bi của các bộ phận quay: tỷ lệ hỏng hóc là 31%, nguồn dữ liệu: dữ liệu đo thực tế; các bộ phận làm kín: tỷ lệ hỏng hóc là 18%, nguồn dữ liệu: thông số kỹ thuật chính thức; các bộ phận mạch điện: tỷ lệ hỏng hóc là 5%, nguồn dữ liệu: giá trị tính toán; cảm biến giám sát thông số: tỷ lệ hỏng hóc là 4%, nguồn dữ liệu: dữ liệu thực tế.
Câu hỏi đầu tiên: Liệu có thể ngăn chặn sự cố của các bộ phận được liệt kê trước khi đạt 3.000 giờ hoạt động hay không? Câu trả lời là: Việc thay thế định kỳ các bộ phận tiêu hao theo quy trình bảo dưỡng kỹ thuật giúp giảm 68% tần suất hỏng hóc tổng thể; đây là số liệu thực tế. Câu hỏi thứ hai: Chênh lệch trung bình giữa tuổi thọ thực tế của các bộ phận và giá trị do nhà sản xuất công bố là bao nhiêu? Câu trả lời: Chênh lệch giữa tuổi thọ thực tế và giá trị công bố đối với các bộ phận được liệt kê nằm trong khoảng 12–18%, đây là phạm vi tham khảo kỹ thuật. Câu hỏi thứ ba: Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị có ảnh hưởng đến tần suất hỏng hóc sau 3.000 giờ hoạt động không? Câu trả lời: Thời gian ngừng hoạt động kéo dài hơn 30 ngày mà không được bảo quản sẽ làm tăng tần suất hỏng hóc của các bộ phận làm kín lên 19%, đây là giá trị tính toán.
