Các máy nghiền di động, được sử dụng rộng rãi tại các công trường xây dựng và các mỏ khai thác, có những nhược điểm tiềm ẩn: năng suất thấp (giảm 30-40%) khi xử lý đá cứng, kèm theo tần suất hỏng hóc cao, mức hao mòn nhanh của các bộ phận (tăng 25-30%) và chi phí bảo trì cao, cũng như việc điều chỉnh kích thước hạt đầu ra không chính xác, dẫn đến phải tái chế, do đó cần phải xem xét kỹ lưỡng những yếu tố này trước khi lựa chọn.
Các máy nghiền di động dường như là những công cụ đa năng tại các công trường xây dựng và các mỏ khai thác, nhưng chúng cũng có những nhược điểm tiềm ẩn có thể làm gián đoạn quy trình làm việc và làm tăng chi phí, do đó, khi lựa chọn, điều quan trọng là phải xem xét trước tất cả các điểm yếu của các thiết bị này để tránh gặp phải những vấn đề không lường trước được trong quá trình vận hành
Mặc dù có kích thước nhỏ gọn, các máy nghiền di động không thể sánh ngang về công suất với các loại máy cố định tương tự; khi xử lý các loại đá đặc biệt cứng như đá hoa cương hoặc đá bazan, tốc độ xử lý của chúng giảm 30–40%, và tần suất hỏng hóc của các bộ phận tăng lên gấp nhiều lần, dẫn đến tình trạng ngừng hoạt động và chậm trễ trong việc hoàn thành đơn hàng
Tất cả các bộ phận của máy nghiền di động đều hoạt động trong điều kiện rung động và tải trọng liên tục khi di chuyển giữa các công trường, do đó, các bộ phận hao mòn như tấm nghiền và ổ trục bị mòn nhanh hơn 25-30% so với thiết bị cố định, trong khi việc bôi trơn định kỳ và kiểm tra các bulông siết chặt đòi hỏi thêm công sức và chi phí đầu tư.
Do đặc điểm thiết kế, các mô hình di động không cho phép điều chỉnh kích thước của phân đoạn thu được với độ chính xác cao như các thiết bị cố định, khi cần thu được vật liệu đồng nhất cho các công trình xây dựng cụ thể, thường phải tiến hành tái chế nhiều lần, điều này làm tăng mức tiêu thụ nhiên liệu và thời gian hoàn thành công việc
