Khi nghiền đá thạch anh, máy nghiền hình nón 28% tiết kiệm hơn máy nghiền hàm về mức tiêu hao phụ tùng, có chu kỳ thay thế các bộ phận dài hơn và ít bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi của nguyên liệu hơn.
Theo kết quả thử nghiệm thực địa về quá trình nghiền đá thạch anh có độ cứng theo thang Mohs là 7–7,5, mức hao mòn của các bộ phận dễ mòn trên máy nghiền hình nón 28% thấp hơn so với máy nghiền hàm khi có cùng công suất xử lý nguyên liệu ban đầu; các số liệu này là số liệu thực tế thu được tại các cơ sở sản xuất quy mô trung bình
Phần lớn sự hao mòn của máy nghiền hàm tập trung vào các tấm hàm di động và cố định do tiếp xúc liên tục với đá thạch anh cứng; theo Phạm vi tham khảo kỹ thuật, chu kỳ thay thế các tấm làm việc của hàm là 1.200–1.500 giờ làm việc với tải trọng 8 giờ mỗi ngày. Ngoài ra, các ống lót trục lệch tâm cũng bị mài mòn; thời gian thay thế theo thông số kỹ thuật chính thức của nhà sản xuất là 3.600–4.200 giờ làm việc.
Đối với máy nghiền hình nón, các bộ phận chính dễ bị mòn là lớp vỏ và cối nghiền hình nón; nhờ việc phân bổ tải trọng đồng đều trên toàn bộ bề mặt nghiền, quá trình tiếp xúc với đá thạch anh diễn ra nhẹ nhàng hơn. Thời gian thay thế các bộ phận này, theo dữ liệu thực tế thu được từ các dây chuyền sản xuất tương tự, là 1.800–2.100 giờ làm việc. Ngoài ra, cũng ghi nhận sự mài mòn của các tấm chống mài mòn; thời gian thay thế của chúng là 5.200–5.800 giờ làm việc theo phạm vi tham khảo kỹ thuật.
Khi tỷ lệ các hạt thạch anh lớn trong nguyên liệu đầu vào vượt quá 40% (kích thước trên 50 mm), mức hao mòn chi tiết của máy nghiền hàm tăng 18% theo số liệu tính toán, trong khi đối với máy nghiền hình nón, chỉ số này chỉ số này chỉ tăng 7% với sự thay đổi tương tự của nguyên liệu đầu vào khi hoạt động ở công suất tối đa được nêu trong thông số kỹ thuật chính thức; tốc độ tăng tỷ lệ hao mòn chi tiết của máy nghiền hàm vượt trội hơn máy nghiền nón 11% theo kết quả đo đạc thực địa thực địa
Loại máy nghiền Thời gian thay thế má nghiền/vỏ bọc và cối nghiền Thời gian thay thế các bộ phận phụ dễ mòn Tỷ lệ hao mòn tương đối tổng thể của các bộ phận Máy nghiền má 1.200–1.500 giờ làm việc 3.600–4.200 giờ làm việc 100 đơn vị quy đổi Máy nghiền hình nón 1.800–2.100 giờ làm việc 5.200–5.800 giờ làm việc 72 đơn vị quy đổi Tất cả các giá trị được đưa ra dựa trên phạm vi tham khảo kỹ thuật và dữ liệu thực tế thu được tại các cơ sở công nghiệp
Câu hỏi thứ nhất: Có thể giảm mức hao mòn của các bộ phận trong máy nghiền má khi xử lý đá thạch anh không? Trả lời: Theo phạm vi tham khảo kỹ thuật, việc lắp đặt các tấm thép có hàm lượng mangan cao giúp kéo dài thời gian thay thế má máy nghiền thêm 12–15% mà không cần thay đổi cấu trúc của máy nghiền. Câu hỏi thứ hai: Tỷ lệ hao mòn phụ tùng có khác nhau khi nghiền đá thạch anh có độ ẩm khác nhau không? Trả lời: Theo dữ liệu đo lường thực tế, khi độ ẩm của đá thạch anh nguyên liệu tăng lên 6%, tỷ lệ hao mòn phụ tùng ở cả hai loạiloại máy nghiền đều tăng không quá 3%, điều này không ảnh hưởng đáng kể đến bức tranh tổng thể của việc so sánh. Câu hỏi thứ ba: Loại máy nghiền nào phù hợp hơn để nghiền mịn đá thạch anh sau khi xử lý sơ bộ? Trả lời: Theo thông số kỹ thuật chính thức của nhà sản xuất, máy nghiền hình nónđảm bảo kích thước hạt ổn định của sản phẩm cuối cùng trong quá trình nghiền mịn và có mức hao mòn phụ tùng thấp hơn 32% so với máy nghiền hàm ở chế độ vận hành tương tự
