Pemilihan penghancur rahang atau penghancur kerucut untuk basalt bergantung pada kapasitas produksi, ukuran bahan baku, dan fraksi hasil akhir: penghancur rahang cocok untuk penghancuran awal potongan-potongan besar, sedangkan penghancur kerucut cocok untuk penghancuran sekunder/tersier dengan fraksi yang seragam. Untuk produksi skala kecil hingga 50 t/jam, biasanya digunakan penghancur rahang, sedangkan untuk kapasitas di atas 100 t/jam, keduanya dikombinasikan.
Pemilihan antara penghancur pipih dan penghancur kerucut untuk basalt bergantung pada kapasitas produksi yang dibutuhkan, ukuran bahan baku awal, dan fraksi hasil akhir, kedua jenis peralatan tersebut menunjukkan ketahanan yang tinggi terhadap material keras; pilihan yang optimal disesuaikan dengan tugas produksi spesifik, tanpa adanya solusi universal yang berlaku untuk semua kasus
Penghancur rahang bekerja berdasarkan prinsip kompresi di antara dua pelat, memiliki desain yang sederhana, keandalan tinggi, dan kemampuan untuk mengolah potongan-potongan besar basal hingga 1200 mm, mesin ini cocok sebagai penghancur primer pada tahap awal jalur produksi, serta memiliki biaya operasional yang rendah dengan kinerja yang stabil saat mengolah batuan keras
Penghancur kerucut melakukan proses penghancuran melalui putaran eksentrik kerucut bagian dalam, menghasilkan bentuk fraksi hasil yang lebih seragam serta produktivitas tinggi pada tahap pengolahan sekunder dan tersier, mesin ini mampu mengolah basalt tanpa kelebihan beban dengan pasokan bahan baku yang stabil, serta memungkinkan diperolehnya fraksi dengan ukuran yang tepat untuk pengolahan lebih lanjut
Dalam pemilihan, perlu mempertimbangkan ukuran maksimum basalt yang masuk, kapasitas produksi yang dibutuhkan, fraksi produk jadi yang diinginkan, serta anggaran pemeliharaan; untuk produksi skala kecil hingga 50 t/jam, model rahang sudah cukup; sedangkan untuk lini dengan kapasitas di atas 100 t/jam, kedua jenis tersebut digabungkan untuk proses penghancuran berurutan batuan keras.
