Jika rasio lebar-panjang terbatas, penghancur rotor vertikal merupakan pilihan optimal untuk kerikil rel kereta api: menghasilkan butiran berbentuk lempengan sebesar 12–18%, dengan luas yang dibutuhkan 18–28 m². Peningkatan kecepatan rotor sebesar 15% menurunkan nilai ini sebesar 4–6 poin persentase.
Jika tingkat ketebalan butiran terbatas untuk produksi kerikil rel kereta api, pilihan awal yang optimal adalah penghancur rotari dengan poros vertikal, berdasarkan hasil uji lapangan, persentase butiran berbentuk lempengan dalam produk jadi tidak melebihi 18 persen, yang sesuai dengan persyaratan standar yang berlaku untuk kerikil struktur atas rel kereta api
Ada tiga jenis utama peralatan penghancur yang digunakan untuk menghasilkan agregat dengan indeks ketidakteraturan yang rendah, berdasarkan data dari katalog resmi produsen, penghancur kerucut untuk tahap penghancuran menengah menghasilkan produk jadi dengan kandungan butiran berbentuk lempengan dan jarum dalam kisaran 22–28 persen, mesin penghancur rotor dengan poros horizontal menunjukkan hasil dalam kisaran 15–22 persen, sedangkan penghancur rotari dengan poros vertikal menghasilkan hasil dalam kisaran 12–18 persen saat ruang penghancuran disetel untuk fraksi 5–20 mm
Pada jenis penghancur yang telah ditentukan, faktor yang paling memengaruhi indeks kehalusan adalah kecepatan putaran bagian kerja, berdasarkan perhitungan teknik, peningkatan kecepatan rotor sebesar 15 persen dari nilai dasar akan menyebabkan penurunan kandungan butiran lempeng sekitar 4–6 poin persentase, tanpa menimbulkan produksi berlebih fraksi halus berukuran kurang dari 5 mm, yang tidak memenuhi persyaratan untuk kerikil rel kereta api
Khusus untuk pemilihan peralatan, berikut ini disajikan tabel spesifikasi berdasarkan data resmi dari produsen peralatan penghancur: untuk penghancur kerucut tahap menengah, kisaran kelembutan yang diperbolehkan untuk produk jadi adalah 22–28 persen, sedangkan luas area produksi yang diperlukan untuk pemasangan adalah 32–45 meter persegi; untuk penghancur rotari dengan poros horizontal, kisaran kelembaban yang diizinkan pada produk akhir adalah 15–22 persen, luas area produksi yang dibutuhkan untuk pemasangan adalah 24–36 meter persegi; untuk penghancur rotari dengan poros vertikal, kisaran ketebalan yang diperbolehkan pada produk jadi adalah 12–18 persen, luas area produksi yang diperlukan untuk pemasangan adalah 18–28 meter persegi
Pertanyaan pertama: apakah penghancur rahang dapat digunakan untuk menghasilkan kerikil dengan tingkat ketidakrataan yang terbatas? Jawabannya: berdasarkan hasil uji lapangan, penghancur rahang menghasilkan produk jadi dengan kandungan butiran pipih tidak kurang dari 30 persen, yang tidak memenuhi standar untuk kerikil rel kereta api bahkan dengan penyesuaian tambahan; pertanyaan kedua: seberapa sering pengaturan penghancur perlu disesuaikan untuk mempertahankan tingkat ketipisan yang rendah dan stabil? Jawabannya: berdasarkan data pengamatan operasional, dengan komposisi mineralogi bahan baku awal yang stabil, penyesuaian pengaturan diperlukan tidak lebih dari sekali setiap 120 jam operasi peralatan; pertanyaan ketiga: apakah kekuatan batuan mentah memengaruhi nilai akhir ketebalan butiran? Jawaban: berdasarkan hasil uji laboratorium, ketika kekuatan batuan meningkat sebesar 10 satuan pada skala Mohs, kandungan butiran lempengan dalam produk jadi meningkat sekitar 2–3 poin persentase dengan pengaturan penghancur yang tetap
