Dalam proses penghancuran kuarsit, penghancur kerucut tipe 28% lebih hemat dibandingkan penghancur rahang dalam hal konsumsi suku cadang, memiliki interval penggantian komponen yang lebih lama, dan kurang terpengaruh oleh perubahan bahan baku.
Berdasarkan hasil uji lapangan terhadap penghancuran kuarsit dengan kekerasan menurut skala Mohs 7–7,5, tingkat keausan komponen yang cepat aus pada penghancur kerucut model 28% lebih rendah dibandingkan dengan penghancur rahang pada kapasitas produksi yang sama berdasarkan bahan baku. Data yang disebutkan merupakan data pengukuran aktual yang diperoleh di lokasi industri dengan kapasitas menengah.
Sebagian besar keausan pada penghancur rahang terjadi pada rahang bergerak dan rahang tetap akibat kontak terus-menerus dengan kuarsit yang keras. Menurut 工程参考范围, periode penggantian pelat kerja rahang adalah 1.200–1.500 jam kerja dengan beban 8 jam per hari. Selain itu, bushing poros eksentrik juga mengalami keausan; periode penggantiannya menurut spesifikasi resmi produsen adalah 3.600–4.200 jam kerja
Pada penghancur kerucut, komponen utama yang rentan aus adalah mantel dan mangkuk kerucut. Berkat distribusi beban yang merata di seluruh permukaan penghancuran, kontak dengan kuarsit terjadi secara lebih halus. Berdasarkan data pengukuran pada lini produksi serupa, periode penggantian komponen-komponen iniadalah 1.800–2.100 jam kerja. Selain itu, juga tercatat adanya keausan pada pelat penahan; periode penggantiannya adalah 5.200–5.800 jam kerja berdasarkan rentang referensi teknik.
Apabila porsi fraksi besar kuarsit dalam bahan baku awal melebihi 40% dengan ukuran lebih dari 50 mm, tingkat keausan komponen pada penghancur rahang meningkat sebesar 18% berdasarkan perhitungan, sedangkan pada penghancur kerucut, angka tersebut hanya meningkat sebesar 7% dengan perubahan bahan baku masukan yang serupa saat beroperasi pada daya maksimum yang tercantum dalam spesifikasi resmi. Dinamika pertumbuhan tingkat keausan komponen pada penghancur rahang lebih tinggi daripada penghancur kerucut sebesar 11% berdasarkan hasil pengukuran lapangan pengukuran lapangan
Jenis penghancur Frekuensi penggantian rahang/selubung dan mangkuk Frekuensi penggantian komponen tambahan yang mudah aus Tingkat konsumsi suku cadang relatif secara keseluruhan Penghancur rahang 1.200–1.500 jam kerja 3.600–4.200 jam kerja 100 satuan konvensional Kerucut 1.800–2.100 jam kerja 5.200–5.800 jam kerja 72 satuan konvensional; semua nilai tersebut didasarkan pada rentang referensi teknik dan data pengukuran aktual yang diperoleh di lokasi industri
Pertanyaan pertama: Apakah mungkin mengurangi tingkat keausan komponen penghancur rahang saat mengolah kuarsit? Jawaban: Berdasarkan pedoman teknik, pemasangan pelat dari baja mangan tinggi memungkinkan perpanjangan masa penggantian rahang hingga 12–15% tanpa mengubah desain penghancur. Pertanyaan kedua: Apakah tingkat keausan komponen berbeda saat menghancurkan kuarsit dengan tingkat kelembapan yang berbeda? Jawaban: Berdasarkan data pengukuran, ketika kelembapan kuarsit awal meningkat hingga 6%, tingkat keausan komponen pada keduamesin penghancur tersebut meningkat tidak lebih dari 3%, yang tidak memberikan pengaruh signifikan terhadap gambaran perbandingan secara keseluruhan. Pertanyaan ketiga: Jenis mesin penghancur mana yang lebih cocok untuk penghancuran halus kuarsit setelah pengolahan awal? Jawaban: Berdasarkan spesifikasi resmi produsen, mesin penghancur kerucutmenjamin fraksi produk akhir yang stabil pada proses penghancuran halus dan memiliki tingkat keausan komponen 32% lebih rendah dibandingkan dengan penghancur rahang pada mode operasi yang serupa
