Las fallas más comunes de los PLC están relacionadas con los sensores, el cableado y la alimentación eléctrica. El diagnóstico y el mantenimiento preventivo regulares de estos componentes reducen los tiempos de inactividad no programados en el 70%+, lo que garantiza la estabilidad de los procesos de producción.
Las fallas del PLC relacionadas con los sensores, el cableado y la alimentación son las causas más comunes de fallas en el funcionamiento de los sistemas automatizados; su diagnóstico y solución oportunos influyen directamente en la estabilidad de los procesos de producción y en la reducción de los tiempos de inactividad del equipo.
Los sensores, que son como los «organos sensoriales» del PLC, suelen fallar debido a la suciedad, daños mecánicos o condiciones de operación inadecuadas, lo que provoca la transmisión de señales distorsionadas o la ausencia total de datos para el controlador; basta con realizar inspecciones externas y verificaciones de calibración con regularidad para prevenir la mayoría de estos problemas.
El cableado, que actúa como el «sistema nervioso» del PLC, se ve afectado por dobleces, oxidación de los contactos, caídas de tensión y errores de instalación, lo que provoca la pérdida de la señal o interferencias aleatorias; para evitarlos, basta con utilizar cables protegidos, fijar de manera segura los grupos de contactos y verificar regularmente la integridad de las líneas según los esquemas de conexión.
La fuente de alimentación es el «corazón» de todo el sistema PLC; las fluctuaciones de tensión, las interferencias pulsadas y las sobrecargas provocan reinicios involuntarios del controlador o la falla de algunos de sus módulos, por lo que conviene instalar estabilizadores y fuentes de alimentación ininterrumpida, así como controlar la carga en las líneas de alimentación de manera regular.
Una revisión integral y periódica de los tres grupos de componentes mencionados permite reducir el número de paros no programados del PLC en un 70% o más; basta con elaborar un sencillo calendario de inspecciones, registrar los errores que surjan en el registro del sistema y reemplazar oportunamente los elementos desgastados para mantener un funcionamiento estable del sistema de automatización a largo plazo.
