En la trituración de cuarcita, la trituradora cónica modelo 28% es más económica que la trituradora de mandíbulas en cuanto al consumo de piezas, tiene intervalos de reemplazo de componentes más largos y se ve menos afectada por los cambios en la materia prima.
Según los resultados de las pruebas de campo sobre la trituración de cuarcita con una dureza según la escala de Mohs de 7–7,5, el desgaste de las piezas de desgaste rápido de la trituradora cónica modelo 28% es menor que el de la trituradora de mandíbulas, con el mismo rendimiento en función del material de partida. Los datos indicados son datos reales obtenidos en plantas industriales de capacidad media.
La mayor parte del desgaste de una trituradora de mandíbulas se produce en las mandíbulas móvil y fija debido al contacto constante con el cuarcita dura; el período de reemplazo de las placas de trabajo de las mandíbulas, según el rango de referencia de ingeniería, es de 1200–1500 horas de trabajo con una carga de 8 horas al día. Además, los bujes del eje excéntrico también sufren desgaste; su período de reemplazo, según las especificaciones oficiales de los fabricantes, es de 3600–4200 horas de trabajo
En la trituradora cónica, los principales elementos sujetos a desgaste son la camisa y la copa cónica; gracias a la distribución uniforme de la carga en toda la superficie de trituración, el contacto con el cuarcita ocurre de manera más suave. El período de reemplazo de estos elementos, según datos medidos en líneas de producción similares, es de 1800 a 2100 horas de trabajo. También se observa desgaste en las placas de apoyo; su período de reemplazo es de 5200 a 5800 horas de trabajo, según el rango de referencia de ingeniería.
Al aumentar la proporción de fracciones grandes de cuarcita en la materia prima inicial —más de 40% con un tamaño superior a 50 mm—, el desgaste de las piezas de la trituradora de mandíbulas aumenta en 18% según los datos de cálculo, mientras que en la trituradora cónica este índice aumenta solo en 7% ante un cambio similar en la materia prima de entrada. Al operar a la potencia máxima indicada en las especificaciones oficiales, la dinámica de crecimiento del desgaste de las piezas en la trituradora de mandíbulas supera a la de la trituradora cónica en 11%, según los resultados de las mediciones de campo mediciones de campo
Tipo de trituradora Periodo de recambio de las mandíbulas/revestimiento y la cubeta Periodo de recambio de los componentes auxiliares sujetos a desgaste Consumo relativo total de piezas Trituradora de mandíbulas 1200–1500 horas de trabajo 3600–4200 horas de trabajo 100 unidades condicionales Cónica 1800–2100 horas de trabajo 5200–5800 horas de trabajo 72 unidades condicionales; todos los valores se indican con base en el rango de referencia de ingeniería y los datos medidos en instalaciones industriales
Primera pregunta: ¿Es posible reducir el desgaste de las piezas de una trituradora de mandíbulas al procesar cuarcita? Respuesta: Según los rangos de referencia de ingeniería, la instalación de placas de acero con alto contenido de manganeso permite aumentar el período de reemplazo de las mandíbulas en 12–15% sin modificar el diseño de la trituradora. Segunda pregunta: ¿Varía el desgaste de las piezas al triturar cuarcita con diferentes niveles de humedad? Respuesta: Según datos de mediciones reales, al aumentar la humedad de la cuarcita de partida hasta el 6%, el desgaste de las piezas en ambos tipostipos de trituradoras no aumenta más de un 31 TP3T, lo que no tiene un impacto significativo en el panorama general de la comparación. Tercera pregunta: ¿Qué tipo de trituradora es más adecuada para la trituración fina de cuarcita después del procesamiento primario? Respuesta: Según las especificaciones oficiales de los fabricantes, la trituradora cónicaproporciona una fracción estable del producto final en la trituración fina y tiene un desgaste de piezas un 32% menor en comparación con la trituradora de mandíbulas, en un régimen de operación similar
